欢迎您光临某某医疗机构!

使用自动点胶机设备进行点胶加工不良率高的原

时间:2020-09-13 01:33

70年代中美关系改善的原因

使用自动点胶机设备进行点胶加工不良率高的原因是什么?1、点胶过程中胶量的大小取决于点胶过程的恢复。点胶时要控制胶量,确保部件能有效粘合,不污染其他不需要胶水的部门。一般来说,胶量的大小不超过焊点间距的一半。2.点胶过程中点胶压力的控制应设置合理的压力,“压力过大容易造成胶水过多,压力过小容易造成胶水过少”,影响产品质量。分配机压力可根据胶水的特性、温度和条件进行调节。

3.点胶机针的选择在加工点胶时,点胶机针的直径应控制在点胶直径的一半左右,这样可以在一定程度上提高生产效率。4.代胶加工过程中的胶水温度一般情况下,有些胶水需要低温贮存。使用时应提前解冻,恢复常温后再进行代胶加工;另一个原因是胶水的流动性与温度有一定关系。“温度高则流动性好,温度低则流动性差.”因此,在加工胶水时应适当调整温度。5.代胶生产过程中,胶水粘度过高。如果胶点过高,胶点会变小,甚至会出现拉丝现象。如果胶点太低,不容易集中甚至污染其他部门,所以胶水厂家告诉你一定要控制好胶水的粘度。6.点胶过程中使用的胶水不能与空气混合。如果有空气,点胶过程中使用的胶水可能无法产生胶水,影响实际点胶效果。再先进的点胶设备,只要胶水里有空气,也会影响点胶的加工效果,所以使用时一定要挤出空气。

代点胶加工胶不良率高原因有哪些?

分享到: QQ空间 新浪微博 腾讯微博 人人网 微信

亚博体彩APP  亚博体彩APP官方下载  亚博体彩APP  亚博体彩APP  体育外围 - 外围竞彩